Base
Base de la fabricación: listas de materiales, órdenes de fabricación en 1-3 pasos, subcontratación, deconstrucción y cálculo de costes de producción.
Para qué sirve
Qué resuelve Base
Proporcionar todas las herramientas necesarias para gestionar procesos de fabricación interna y subcontratación, desde la definición de listas de materiales hasta el cálculo de costes de producción. Es la base esencial del proceso de fabricación, adecuada para empresas con procesos de fabricación más simples que no requieran funcionalidades avanzadas de planificación o control de planta.
Cada problema tiene una solución concreta dentro de este paquete. Sin parches, sin rodeos.
No sé qué componentes necesito para fabricar
Solución: BOM con información general muestra todo
No sé si tengo stock para fabricar
Solución: Indicador "listo para producir"
Fabricación manual en Excel
Solución: Órdenes de fabricación con trazabilidad
Subcontratación sin control de componentes
Solución: Envío automático a proveedor
Costes de fabricación desconocidos
Solución: Valoración automática por orden
Fechas de entrega incorrectas
Solución: Cálculo automático con plazos de componentes
¿Es para ti?
Cuatro preguntas, y una limitación por delante
¿Fabricas producto a partir de componentes, con lista de materiales?
¿Es ensamblaje discreto o proceso continuo?
Gextia gestiona ensamblaje y listas multinivel; la fabricación por procesos con fórmulas y co-productos queda fuera.
¿Fabricas para stock o bajo pedido?
Cambia la configuración de arriba abajo.
¿Subcontratas operaciones a proveedores enviándoles tus componentes?
Quién lo usa
Responsable de producción
Planifica, gestiona órdenes, analiza capacidad
ERP
Operario de fabricación
Procesa órdenes, registra consumos, reporta incidencias
ERP
Ingeniero de producto
Crea y mantiene las listas de materiales y sus versiones
ERP
Compras
Subcontrataciones y pedidos de componentes
ERP
Cómo funciona, paso a paso
Una orden de fabricación, de la planificación al coste
- 1
Se crea la orden de fabricación con sus componentes
Planificador / GextiaOrden lista con lo que hace falta
- 2
Almacén mueve los componentes a preproducción
AlmacénMaterial disponible en planta
- 3
El operario procesa la fabricación
OperarioComponentes consumidos, producto terminado generado
- 4
Se ubica el producto terminado en stock
AlmacénDisponible para vender
- 5
Gextia actualiza el coste promedio
GextiaMargen real, no estimado
Qué incluye
Define pasos de fabricación (uno, dos o tres) con ubicaciones y tipos de operación.
- Definición de pasos de fabricación (1, 2 o 3 pasos)
- Fabricación en un paso: orden directa sin movimientos intermedios
- Fabricación en dos pasos: picking de componentes a preproducción + fabricación
- Fabricación en tres pasos: picking + fabricación + ubicación de producto terminado
- Configuración de ubicaciones: preproducción, producción, postproducción
- Configuración de tipos de operación para cada paso
Clasifica componentes, semielaborados, finales y subcontratados, con rutas de aprovisionamiento propias.
- Componentes: productos comprados como materia prima
- Semielaborados: estados intermedios no vendibles
- Productos finales: productos terminados para venta
- Productos subcontratados: transformados por proveedor externo
- Configuración de rutas por producto (fabricar, comprar, obtener bajo pedido)
- Configuración de "reabastecer a subcontratista a demanda"
Listas de materiales con variantes, múltiples versiones, prioridad y control de consumo flexible.
- Creación de listas de materiales para productos
- Tipos de BOM: "Fabricar este producto" y "Subcontratación"
- Definición de componentes con cantidades por unidad
- Soporte para variantes de producto en BOMs
- BOM específica por variante o BOM general con "aplicar en variantes"
- Múltiples versiones de BOM con campo referencia
- Secuencia/prioridad entre BOMs del mismo producto
- Control de consumo flexible (permitir, avisar, bloquear)
- Adjuntar documentos a BOMs (fichas técnicas)
Vista jerárquica de la BOM con disponibilidad, plazos, coste e informe imprimible.
- Vista jerárquica de componentes multinivel
- Cálculo de cantidades para X unidades
- Visualización de disponibilidad y stock a mano
- Plazos de entrega por componente
- Rutas de aprovisionamiento por componente
- Coste de lista de materiales vs coste de producto
- Impresión de informe de BOM
Órdenes manuales o automáticas por pedido de venta, con reserva y fecha prevista calculadas.
- Creación manual de órdenes de fabricación
- Generación automática desde pedidos de venta (Make-to-Order)
- Reserva automática de componentes disponibles
- Cálculo de fecha prevista según plazos de componentes
- Comprobación de disponibilidad
- Indicador de "listo para producir"
Picking, consumo de componentes y traslado a stock, con fabricación parcial y división de órdenes.
- Picking de componentes a ubicación de preproducción
- Procesamiento de orden de fabricación
- Consumo de componentes (teórico o real)
- Generación de producto terminado en postproducción
- Movimiento de producto terminado a stock
- Fabricación parcial cuando faltan componentes
- División y fusión de órdenes de fabricación
- Control de consumo flexible con avisos
Subcontratación con envío automático de componentes y recepción del producto transformado.
- Lista de materiales tipo "Subcontratación"
- Definición de subcontratistas habilitados
- Generación de pedido de compra a subcontratista
- Envío automático de componentes al proveedor
- Recepción de producto terminado transformado
- Registro de componentes adicionales en recepción
- Valoración con componentes aportados + servicio
Órdenes de deconstrucción con recuperación parcial de componentes y movimientos de stock inversos.
- Creación de órdenes de deconstrucción
- Selección de producto y BOM de deconstrucción
- Deconstrucción desde orden de fabricación existente
- Recuperación parcial de componentes (mermas)
- Movimientos de stock inversos
Calcula el coste real de fabricación y lo compara con el coste teórico de la BOM.
- Cálculo de coste de producto fabricado
- Actualización de coste promedio
- Valoración basada en componentes consumidos
- Informe de valoración por orden de fabricación
- Diferencia entre coste BOM y coste real
Genera compras automáticas por proveedor con trazabilidad completa entre pedido, fabricación y compra.
- Generación automática de pedidos de compra para componentes, agrupados por proveedor
- Fechas de entrega basadas en plazos de proveedor
- Enlace entre orden de fabricación y pedido de compra
- Disparo de fabricación desde pedido de venta con trazabilidad pedido → OF → compras
Se combina bien con
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Te lo mostramos sobre tus propios flujos y datos. Sin compromiso.